Журнал "The Oil & Gas Year":
https://www.theoilandgasyear.com/interviews/catalysts-for-irans-petrochemical-shift/09 мая 2016
катализаторы для смены продуктов нефтеоргсинтеза в Иране

Амирхуман Каримивасигх, генеральный директор компании "Sarv Oil and Gas Development Industries", рассказывает журналу о рыночном потенциале катализаторов для переработки природного газа и производства стали в Иране и сотрудничестве с международными компаниями в этой области. Сарв является иранским производителем катализаторов для нефтяной, нефтехимической и металлургической промышленности.
Что было самым важным событием для компании за последний год?
За последние 12 месяцев SARV добился значительного технического прогресса и успешно выпустил катализаторы в лабораторных масштабах. Компания продолжит свой рост, и ожидается, что в ближайшем будущем ожидается значительный прогресс в производстве промышленных и полупромышленных катализаторов.
Компания в основном производит катализаторы для производства синтез-газа, такие как паровой риформинг, автотермический риформинг (вторичный риформинг), прямое восстановление железа (DRI) и катализаторы частичного окисления - в промышленном масштабе. Все эти катализаторы успешно загружены на разных заводах и обладают отличными каталитическими характеристиками.
В последнее время к новой производственной линии полупромышленного масштаба добавлены другие типы катализаторов, таких как высокотемпературный конверсии СО (HTS), низкотемпературный конверсии СО (LTS), катализаторы предварительного риформинга и метанация. Эти катализаторы были получены путем Соосаждения, который полностью отличается от нашего предыдущего процесса получения катализатора.
За последний год компания успешно поставляла свои катализаторы для крупных компаний. Мы использовали эти катализаторы для небольших нефтеперерабатывающих заводов, но теперь мы работаем с нефтехимическим комплексом Pardis, который является крупнейшим в Иране и в мире заводом по производстве аммиака. SARV теперь является крупным поставщиком катализаторов для крупных заводов в Иране.
Чтобы улучшить производительность наших катализаторов, мы улучшили свои фундаментальные характеристики в модифицированных версиях, разработанных в течение последних 12 месяцев. Усовершенствованные катализаторы с нашей уникально развитой технологией были успешно загружены для "Mobarakeh Steel Company". Развитие этой технологии происходило в течение нескольких месяцев.
Как SARV развивал свой знания о производстве катализаторов?
Эта компания была основана около 12 лет назад. Он был впервые вовлечен в разработку ноу-хау для процесса GTL из-за коммерческих интересов, связанных с большими запасами природного газа в Иране.
GTL представляет собой каталитический процесс, в котором используют несколько типов катализаторов. Среди них SARV уделял большое внимание катализаторам парового риформинга для получения синтез-газа из-за высокой возможности коммерциализации инновации за короткий промежуток времени.
С этой целью компания начала исследования этих катализаторов и разработала катализатор в лабораторных и масштабировании. После успешной разработки катализатора парового риформинга в этих масштабах компания подписала контракт с "Национальной иранской нефтеперерабатывающей и распределительной компанией" на около 200 тонн катализатора парового риформинга в 2009 году.
Для выполнения контракта компания должна была проверить продукцию на промышленном предприятии. Они были загружены в экспериментальные испытания на нефтехимическом комплексе «Шираз». После производства и загрузки 6 тонн этого катализатора и получения приемлемых результатов был заключен контракт.
В ходе программы развития, SARV никогда не обращался за технической помощью из любой компании внутри или за пределы Ирана.
После успешного производства и загрузки катализатора парового риформинга в нефтехимическом комплексе Ширазе, компания поставила этот катализатор нескольким нефтяным компаниям, таким как нефтеперерабатывающие компании Арак и Шираз, а также нефтехимические компании, такие как Пардис, Рази, Фанаваран и Шираз. Кроме того, в наших продуктах использовались металлургические комплексы Mobarakeh и Khuzestan.
Как вы увеличили свои клиенты на протяжении многих лет?
До того, как Сарв начал производить катализаторы, в Иране не было опыта производства катализаторов. Мы решили создать их для достижения технологий и достижения целевых возможностей. Поскольку катализаторы также используются в металлургической промышленности, Mobarakeh Steel Company и Khuzestan Steel Company были одними из первых компаний, которые использовали катализаторы, поставляемые Sarv.
Наши клиенты в основном разделены на три группы: нефтеперерабатывающие заводы, нефтехимические компании и металлургические компании. Их потребности разделены на такие категории, как производства аммиака, метанола и олефины. Подкатегории являются катализаторами, которые обычно используют эти установки, и компания также участвует в производстве всех этих продуктов. Некоторые из этих заводах были выпущены много лет назад, некоторые были выпущены только недавно.
Какие новые продукты вы планируете сделать в будущем?
SARV использует два разных метода получения катализаторов: пропитку и осаждение. Паровой риформинг, автотермический риформинг, вторичный риформинг и катализаторы DRI получают способом пропитки, а катализаторы предварительного риформинга и метанация получают через процесс осаждения. Производительность составляет около 600 тонн в год.
Компания также разработала технологию производства катализаторов HTS, LTS и метанола на нашей линии по методу осадков. После подписания контракта компания начнет производства этих катализаторов в промышленном масштабе.
Итак, у вас есть технология и возможности, но просто ждут, чтобы найти клиента, для которого нужно увеличить производство?
Так точно. Как я уже упоминал ранее, для некоторых катализаторов в настоящее время производство находится в полупромышленном масштабе, но для полной промышленного производства, мы установили предельный срок 2016 года. К концу 2016 года все катализаторы будут производиться на полной промышленной масштабе и будут готовы поставляться на международные рынки.



Почему вы концентрируетесь на производстве этих катализаторов?
уществует большой потенциал для увеличения производственных мощностей метанольных установок в Иране, поскольку в стране много природного газа. Мощность производства метанола в стране может вырасти до трех раз. Кроме того, в Иране есть несколько аммиачных установках и нефтеперерабатывающих заводах, которым требуются катализаторы HTS и LTS, а также катализаторы метанация.
Кроме того, мощность НПЗ будет увеличена в ближайшем будущем, что приведет к увеличению спроса на эти катализаторы. Кроме того, некоторые новые установки по производству аммиака будут использоваться в ближайшем будущем в Иране.
Как вы ожидаете, что спрос на катализаторы будет развиваться в ближайшие несколько лет?
Около 80% нашего объема производства приходится на катализаторы производства стали, так как в этой области очень высокие темпы потребления. Однако наши общие знания или технология сосредоточены на других областях катализатора. Таким образом, 80% технологии, которые мы приобретаем, связаны с другими типами катализаторов.
Если вы посмотрите на это с точки зрения количества, которое мы производим, сталелитейная промышленность занимает наивысшую долю, но если вы посмотрите на нее с точки зрения технологии, 80% - для других областей, кроме стали.
Что наиболее важно с точки зрения бизнеса?
Ожидается, что спрос на катализаторов риформинга от компании по производству стали составит около 1000 тонн в год, а для других отраслей - около 600 тонн в год. Поэтому мы должны достичь производственной мощности в 1600 тонн в год. Прогнозируется, что спрос на катализаторы в нестальной промышленности вырастет до 1200 тонн в течение следующих четырех лет.
Поскольку компания находится на начальной стадии этого процесса, она решила покрыть половину рыночного спроса, поэтому к концу 2016 года мы ожидаем достижения производственной мощности в 800 тонн в год. Поскольку SARV может проектировать и производить требуемую технику, мы обязательно достигнем этого уровня производства.
Как санкции повлияли на ваш бизнес?
Поскольку производство катализаторов в Иране не имеет многолетней истории, технология не была передана от других компаний или стран. У нас не было источников предлагать требуемые технологии, машины или оборудование. Мы были вынуждены достичь всех наших знаний и технологий путем проб и ошибок.
Во время этого процесса мы также были вынуждены строить необходимое оборудование и машины. Структура машины довольно проста, но процесс ее изготовления сложный. Нам приходилось разрабатывать и производить его сами.
Когда страна находилась под полными санкциями, мы не могли купить сырье, необходимое для производства катализаторов у иностранных поставщиков. Это связано с тем, что некоторые из этих материалов могут иметь двухцелевые приложения.
До санкций 95% сырья, которое мы использовали, было куплено в Европе. Но во время санкций 100% необходимого сырья поставлялось внутри страны, и они по-прежнему остаются. Клиенты требуют высокого качества катализаторов, так как это существенно влияет на результат нефтехимической продукции. Наши клиенты готовы платить больше за высококачественную продукцию.
Высокые качества этих материалов подтверждено отделом технического и контроля качества, а также заявлениями клиентов и конкурентов. Комментарии зарубежных конкурентов на Нефтехимическом форуме Ирана (IPF), проведенном в декабре 2015 года, подтвердили, что качество нашей продукции было таким же, как и у европейских катализаторов, а в некоторых отношениях еще лучше.
Мы также были вынуждены сами производить материалы, чтобы поддерживать высокые качества. Если бы мы купили их у местных компаний, качество было бы не таким высоким.
Какой потенциал имеет ваша компания для международных операций?
На саммите IPF некоторые компании пришли ко мне и сказали, что они уже готовы сотрудничать с нашей компанией. Существует потенциал для экспорта наших катализаторов в другие страны. Это будут соседние или ближневосточные страны и, возможно, даже в Африке или Америке.
Иран хорошо оснащен ресурсами для GTL, поэтому он является привлекательным рынком для этой технологии.
После открытия месторождения Южный Парс, Иран решил вступить в сотрудничество с Shell, чтобы построить некоторые связанные подразделения. Это было в 2003 году, когда не было никаких серьезных санкций, введенных против Ирана. Тем не менее, другие страны решили лишить Иран этих технологий.
Комплекс Pardis, как крупнейший центр производства аммиака, был разработан как крупнейший центр производства GTL. Даже после того, как все это было сделано в проекте, из-за санкций оно не продвигалось в перед.
После этого иранское правительство и частные компании решили одомашнить производство GTL, поэтому основатель нашей компании создал наши установки, с целью достижения этой цели. Мы также сотрудничали с иранскими компаниями в области разработки и ремонта горнодобывающей промышленности известной как компания IMIDRO, связанная с министерством промышленности, горнорудной промышленности и торговли Ирана.
Производство GTL было впервые создано в лабораторном масштабе, а затем превращено в демонстрационный завод мощностью от одного до трех баррелей в день готовой продукции. Первой целью было внедрение технологии, и после этого были предприняты некоторые шаги для проектирования промышленных установок.
В настоящее время при снижении мировых цен на нефть, возможно, не удастся оценить финансовые затраты на производство GTL. Лучше это делать, когда цена на нефть выше 50-60 долларов.
Какое международное сотрудничество вы рассматриваете?
Мы изучаем партнерские отношения с некоторыми из глобальных игроков в этой области. Они заявили о своей заинтересованности в таких взаимовыгодных возможностях, которые могли бы увеличить их присутствие на иранском рынке, давая нам глобальное воздействие на нишу.